Производство клееного бруса: технология и этапы
Клееный брус пользуется особым спросом и популярностью. Этот материал обладает уникальными эксплуатационными свойствами. Прочный, надежный, долговечный и очень красивый брус подходит для строительства домов, бань и различных большепролетных построек, например, бассейнов, катков или аквапарков. Проследив все этапы изготовления клееного бруса можно объяснить все достоинства и недостатки этого материала.
Цены на клееные стропила
| № п/п | Высота, мм | Ширина, мм | Длина, м | Цена руб/м3 |
| 1 | 140 | 80 | до 13,0 | 36 000 |
| 2 | 185 | 80 | до 13,0 | 36 000 |
Стоимость стенового клееного бруса с зарезкой под проект
| № п/п | Высота, мм | Ширина, мм | Длина, м | Цена руб/м3 |
| 1 | 140 | 160 | до 13,0 | 37 000 |
| 2 | 140 | 200 | до 13,0 | 37 000 |
| 3 | 140 | 240 | до 13,0 | 37 000 |
| 4 | 185 | 160 | до 13,0 | 37 000 |
| 5 | 185 | 200 | до 13,0 | 37 000 |
| 6 | 185 | 240 | до 13,0 | 37 000 |
| 7 | 270 | 160 | до 13,0 | 39 000 |
| 8 | 270 | 200 | до 13,0 | 39 000 |
| 9 | 270 | 240 | до 13,0 | 39 000 |
Цены на клееную балку
| № п/п | Высота, мм | Ширина, мм | Длина, м | Цена руб/м3 |
| 1 | 185 | 80 | до 13,0 | 38 000 |
| 2 | 130 | 200-280 | до 13,0 | 39 000 |
| 3 | 140 | 200-280 | до 13,0 | 39 000 |
| 4 | 190 | 200-280 | до 13,0 | 39 000 |
| 5 | 230 | 200-280 | до 13,0 | 39 000 |
| 6 | 270 | 160-240 | до 13,0 | 40 000 |
Фотографии производства
Адрес производства
Городской округ Киров, поселок Костино.
Выберите подходящий проект
Подборка домов из клееного бруса для постоянного и сезонного проживания. Планировку и комплектацию можно изменить.
Проект Циркон
от 3 354 000 ₽
Проект Хрусталь
от 3 859 000 ₽
Проект 1476
от 4 418 000 ₽
Проект 1475
от 4 874 000 ₽
Проект Опал
от 4 998 000 ₽
Проект 1474
от 5 073 000 ₽
Проект Агат
от 5 155 000 ₽
Проект Кламар
от 5 244 000 ₽
Проект Янтарь
от 5 622 000 ₽Вы гарантированно
получаете ряд преимуществ:
Почему стоит выбрать клееный брус?
Клееный брус обладает высокой прочностью. С годами материал не меняет своей геометрии, даже если в помещении меняется влажность, а также обладает отличными звуко- и теплоизоляционными качествами. Применяемые современные технологии склеивания и последующей обработки брусков, позволяют получить высококачественный строительный материал, применять который можно в строительстве любых деревянных конструкций домой, бань и построек. Брус часто используется в системе стропил, балок и других элементов.
В сравнении с цельной древесиной клееный брус – легкий и практичный материал. Стены получаются эстетичными и очень прочными. Благодаря особой технологии производства клееного бруса постройка не дает усадки, брусья не растрескиваются, а благодаря небольшой массе всего строения – не требуется обустраивать внушительный фундамент, что значительно удешевляет строительный проект. Современные технологии позволяют получать брус с очень гладкой и ровной поверхностью. Такой материал обладает лучшим качеством.
Основы технологического процесса
Основным сырьем для клееного бруса служат хвойные породы дерева. Их поверхность пропитана смолой, что обеспечивает долгую сохранность сырья. Чаще всего используют ель и сосну. Особым спросом пользуют ценные породы хвойных лесов, где древесина закалена суровыми морозами. Часто в производстве бруса используется лиственница или кедр.
Технологический процесс состоит из следующих операций:
1. Переработка бревен на доски. Изделия получают определенного размера.
2. Важным этапом является сушка древесины. Это ключевой параметр, который определяет качество продукции. Просушить отдельные доски намного проще, нежели цельные бревна. Используется естественная и камерная сушка. Второй способ позволяет получить более качественную древесину.
3. Высушенный материал проходит отбраковку, поврежденные изделия из партии удаляют.
4. Доски покрывают антипиренами, антисептическими составами, торцы покрывают воском.
5. Выполняется строжка и рейсмусовая обработка. По ширине доски раскраивают на многопильных станках. Окончательные дефекты выявляются на торцовочных машинах. Обработанные доски (их называют ламелями) служат исходным сырьем для производства клееного бруса.
Этап склеивания ламелей
Один элемент бруса содержит 2-5 ламелей в зависимости от того, какой толщины будет получен брусок. Максимальный размер толщины достигает 250 мм. В производстве клееный брус получают путем склеивания досок между собой специальными синтетическими клеями. Это современные водостойкие и высокопрочные материалы, которые способны не навредить древесине, и не нарушают способность дерева «дышать».
Склейка элементов выполняется по специальной технологии под гидравлическими прессами. Клееным ламелям на специальном оборудовании придается профиль. Последняя операция в производстве клееного бруса – это нарезка венцовых чашек (используются чашкорезные станки) и сверление отверстий под нагели.
Очень важным моментом склеивания ламелей является расположение элементов таким образом, чтобы древесные волокна имели разное направление. Это обеспечит прочность и надежность склеиваемого стыка. Процесс изготовления бруса регламентирован нормами и правилами международных стандартов.
